RFIDソリューションで工程管理を効率化!
製造・物流現場の課題解決と業務改善
2025年9月22日
コラム
■業種・業態:
■キーワード:工程管理/RFID/コスト削減/業務効率化/業務改革

この記事のポイント
RFIDソリューションは、製造業や物流業における工程管理の効率化・可視化に効果を発揮します。紙帳票での確認作業や属人的な業務から脱却し、各工程の進捗状況や作業実績をリアルタイムに把握できるようになります。これにより、工程ごとの工数削減や作業精度向上、トレーサビリティ強化など、継続的な現場改善とDX推進を実現します。
製造業の現場では、工程管理の重要性が高まる一方で、作業進捗の見えにくさや記録作業の煩雑さ、人手不足などの課題に直面しています。各工程を正確かつリアルタイムに把握できなければ、生産遅延といったリスクが増大し、現場の生産性にも大きく影響を及ぼします。
こうした課題の解決策の一つとして、RFID(Radio Frequency Identification)があります。RFIDは物体に取り付けたタグを非接触で読み書きでき、複数情報を一括取得できる特長を持ちます。
この記事では、現場の工程管理における課題とRFIDソリューションの活用による改善効果、そして東芝テックのA3カラープリンターRFIDソリューションの導入メリットについて、事例を交えながら詳しく解説します。
工程管理とは?
製造・物流現場における工程管理の課題と改善ポイント
製造業や物流業において「工程管理」とは、単なる作業の流れを管理するだけではなく、計画通りに業務を進行させるための情報収集と進捗管理の仕組みを指します。工程管理の対象として、製造工程だけでなく、入荷、棚卸、出荷などの周辺業務も含めて一連のプロセスとして考えることが重要です。
実際の現場では、紙ベースの指示書に基づく作業が行われているため、「各工程の進捗が見えづらい」、「作業の確認や記録が人に依存している」などの課題が発生しています。
こうした課題の背景には、アナログな業務フローが根強く残っていることが挙げられます。
その結果、ミスや遅延、その理由を把握することが難しく、生産性向上や品質向上にも影響が出ることがあります。
現場では、DXの第一歩として、課題を挙げるために工程の見える化とリアルタイムな情報の即時共有が求められています。
RFIDソリューションがもたらす工程管理業務の効率化と
作業可視化効果
RFIDは、リーダーを用いてRFタグを非接触で一括読み取りすることができる技術で、工程管理や作業進捗管理に効果を発揮します。
RFタグを利用した自動記録の仕組みを構築することで、リアルタイムに作業進捗を収集・反映できるため、工程ごとの進捗可視化や作業ミス削減が可能になります。
工程のステータスを正確に把握することで、生産スケジュールの最適化や納期遵守率向上にもつながります。
さらに、異常が発生した場合も、その場で即時に把握・対応できる仕組みを整えることが可能です。加えて、RFタグの導入により、進捗報告や作業完了の承認も自動化され、業務の標準化と省力化に寄与します。
RFID対応A3カラープリンターによる
ソリューション導入のハードル低減
工程管理において、RFIDソリューションの導入の負荷となるのが「RFタグ貼付の手間」「既存フローとの整合性」です。
東芝テックのA3カラープリンターRFIDソリューションは、RFタグ付き用紙に帳票情報を印刷しながら、同時にRFタグへ情報を書き込むことが可能です。帳票とRFタグ発行が一体化されているため、従来の帳票のレイアウトをそのまま活用でき、別工程を追加する必要がありません。
その結果、既存フローを大幅に変えることなく導入可能であり、運用教育の手間も発生しないため、現場への負担を最小限に抑えたRFID導入が実現します。
実際にこのソリューションを導入した企業では、帳票印刷とタグ発行の工程を一本化したことで、入庫から出庫までの一連の作業時間を約20%削減し、作業の効率化と品質の安定化が同時に達成されています。*1
また、フルカラー印刷に対応しており、視認性と識別性を両立した帳票発行も可能です。
物流業における工程管理効率化事例|
RFIDで検品・出荷精度を向上
物流現場では、RFタグを活用した検品や棚卸、出荷管理の効率化が進んでおります。
ゲート型リーダーやハンディリーダーを活用すれば、RFタグ付きの荷物を一括スキャンでき、入出庫の確認作業が短時間で完了させることが可能です。
在庫数はリアルタイムに反映され、在庫差異の発生防止や誤出荷リスク軽減に効果を発揮します。ある物流現場では、RFタグの導入により棚卸時間を約1/7に削減し、検品精度も向上しました。*1
さらに、各工程での滞留時間を可視化し、ボトルネック特定や動線見直しによる現場改善にもつながっています。
配送工程までを含めた工程管理が可能となり、出荷タイミング最適化やトラブル発生時の追跡精度向上など、物流業特有の課題にも柔軟に対応できる仕組みが整備されています。
RFIDソリューションを活用し、
工程管理と現場改善を継続的に実現する方法とは
RFタグを活用した工程管理は、作業の見える化と効率化を通じて、現場の改善に貢献します。
特に、DXの推進を求められているものの「何から始めればよいかわからない」と感じている方にとっては、工程管理の見える化とデータに基づく改善活動こそが、DXの第一歩となります。
導入効果を一時的な成果にとどめず、継続的な改善につなげるには、「現場で使われる仕組み」と「取得したデータを活かす仕組み」の両輪が欠かせません。
収集した進捗データを分析し、工程ごとの作業時間のばらつきや停滞箇所を可視化することで、改善活動の材料として活用できます。
さらに、帳票との一体運用や段階的な導入など、スモールスタートで始めやすい体制を整えることも、現場で定着するうえで重要な要素です。
東芝テックでは、こうした現場ニーズに応えるソリューションを多数取り揃えています。工程管理を起点とした業務改革を検討されている方は、RFID対応A3カラープリンターの導入をご相談ください。
現場の実情に即した提案で、貴社のDXを力強く支援いたします。
*1 当社顧客の実例より

