RFIDで出庫業務を改革!
製造・物流現場の課題解決と業務改善

2025年9月22日

コラム

■業種・業態:  
■キーワード:出庫/RFID/コスト削減/業務効率化/業務改革

製造・物流現場で出庫業務に関する帳票を確認する作業担当者

この記事のポイント

RFIDソリューションは、製造業・物流業における出庫業務の効率化や精度向上に大きく貢献します。バーコードでは時間や手間がかかっていた作業も、RFタグなら非接触・一括読み取りが可能となり、ヒューマンエラーや作業ばらつきを防げます。工程ごとの進捗や在庫情報がリアルタイムに反映されることで、業務の可視化とDX推進を実現します。

製造業・物流業の現場では、出庫業務において「検品作業の手間が多い」「伝票やシステムとの照合作業に時間がかかる」「ピッキングミスや出荷漏れなどのヒューマンエラーが発生しやすい」「正確な在庫の把握が難しい」といった課題が日常的に発生しています。
こうした出庫にまつわる非効率や属人化を解消し業務効率化や在庫管理精度向上を図るうえで、注目されているのがRFID(無線自動認識)です。

本記事では、出庫業務の代表的な課題とその背景、RFIDによる改善効果、導入を容易にするA3カラープリンターRFIDソリューション、さらに製造・物流現場での導入事例をもとに、出庫業務改革の具体的な進め方をご紹介します。

出庫業務における現場課題とは?
製造・物流現場で発生しやすい課題を解説

伝票と荷物を確認しながら出庫管理を行う現場担当者

出庫とは、製品や資材を倉庫から外部へ出す一連の業務を指し、製造業や物流業において企業活動の中でも重要な役割を担っています。
しかし現場では、「バーコードの読み取りに時間がかかる」「誤出庫や出荷ミスが発生しやすい」「出庫登録が遅れ、在庫が実際と合わなくなる」といった課題が多く見られます。

また、出庫作業が属人化していることで、担当者による処理スピードや精度にバラつきが生じるケースもあります。こうした状況では、業務の効率性と信頼性の両立が難しくなり、出庫遅延や在庫差異などのトラブルにもつながりかねません。

RFIDソリューションがもたらす出庫業務の効率化と精度向上、
ヒューマンエラー防止

製造・物流現場で出庫作業中の荷物をRFIDで自動認識し、一括管理・効率化を図るイメージ

RFIDは、RFタグに格納された情報を非接触で一括読み取りできるため、出庫業務を大幅に効率化できます。例えば、複数の商品を梱包した状態でも、リーダーでまとめて情報を取得できるため、一つひとつ読み取る手間が省け、作業時間の短縮につながります。

また、データはシステムと連携しやすいため、リアルタイムな在庫管理を構築できます。これにより、ヒューマンエラーを削減し、出庫精度の向上にも寄与します。
従来は人の判断と記録に頼っていた工程が、RFIDソリューションによって作業記録や出庫履歴を自動的に登録でき、作業標準の徹底と業務標準化、内部統制の強化まで一貫して後押し、出庫業務の効率化と品質向上において、RFIDソリューションは確かな効果を発揮します。

RFID対応A3カラープリンターで
ソリューション導入ハードルを下げ、業務効率化を実現

東芝テックのRFID対応A3カラープリンターを活用した出庫業務の効率化イメージ

出庫作業では、検品や仕分け、伝票との突き合わせなど、多くの工程が重なりがちです。
その中で、「タグ貼付の手間が増える」「これまでの作業の流れが変わってしまう」といった不安が現場から上がることも少なくありません。
しかし、帳票とタグを一体化し、印刷と同時に必要な情報を書き込める仕組みがあれば、こうした負担を大幅に軽減できます。別作業としてタグを貼る必要がなくなるため、検品から出庫までの流れを中断せずに処理できます。
さらに、帳票に商品写真や仕分け情報が印刷されていれば、目視確認もしやすく、初めて担当する人でも迷わず作業を進められます。その結果、出庫ミスの防止や教育時間の短縮につながります。

製造業・物流業における入出庫管理改善事例|
RFIDの活用で作業効率と品質を向上

近年、製造業や物流業の入出庫作業にバーコードを導入するケースが増えていますが、バーコードスキャン作業が、一つひとつ読み取りが必要で時間がかかり、現場負担の大きな課題として顕在化しています。
こうした課題に対して、RFタグを活用した入出庫の仕組みを導入することで、製品や資材に取り付けられたRFタグの情報を非接触かつ一括で読み取れるようになります。これにより、記録精度のばらつきを防げます。

ある企業では、東芝テックのRFID対応A3カラープリンターを導入することにより、現場の運用負荷を増やすことなく、従来の業務フローを維持しながらスムーズな導入が行えました。
結果として、こちらの企業では入庫から出庫までの一連の作業時間を約20%削減し、作業の効率化と品質の安定化が同時に達成されています。

物流業における大量出庫対応の課題解決事例|
RFIDソリューションの導入で省人化・作業平準化を実現

アパレル業界の物流センターでは、季節や時期によって需要や供給が変動するため、短期間に集中する大量出庫への対応が出庫業務における大きな課題となっていました。
従来は、目視やバーコードによる入出庫管理を行っていたため、検品精度や処理スピードに限界があり、RFIDソリューションを導入。
RFIDトンネル式ゲートとハンドリーダーを活用することで、出庫時の検品作業を効率化し、1点ずつのスキャン作業を不要にしました。

結果として、月間26万点を超える物流量にも対応可能となり、未経験者でもスムーズに作業を行える体制が実現しました。
また、RFIDソリューションにより、出庫情報がリアルタイムで反映されるため、返品対応や在庫照合も迅速化され、顧客対応の質向上にも寄与しています。
省人化と作業平準化の両立に成功したこの事例は、出庫業務の効率化と安定運用における好事例と考えられます。*1

出庫業務から始める現場DX改革
RFIDソリューションの導入で業務効率化・可視化を実現

RFタグを活用した出庫業務の改善は、単なるスピードアップにとどまらず、在庫管理の正確性向上や人員配置の最適化、属人化の解消といった幅広い課題解決につながります。
重要なのは、単なる導入で満足するのではなく、収集されたデータを現場改善に活用するサイクルを築くことです。
例えば、出庫工程で得られた実績データをもとに、処理時間や作業者ごとのばらつきを分析すれば、作業手順や人員配置の見直しにも活用できます。

東芝テックでは、RFID対応A3カラープリンターをはじめ、現場に自然に溶け込むRFIDソリューションを多数ご用意しています。
はじめてRFタグに触れる現場でも導入しやすく、段階的に活用範囲を拡張できます。入出庫作業における非効率や属人性に課題を感じている方は、ご相談ください。
貴社の業務に最適なRFID導入プランをご提案し、現場改善と業務改革を力強く推進します。

*1 当社顧客の実例より