製造・物流・倉庫向けのご提案05 ヒューマンエラーを削減し、品質を向上したい

自動認識と作業の可視化により、ヒューマンエラーを削減し、安定した品質確保の方法をご提案いたします。

解決策 1

作業品質のばらつきを解消

人手作業に依存した業務では確認漏れや入力ミスが発生しやすく、品質のばらつきや非効率な運用が課題となっており、自動化による精度向上が求められています。

  • RFIDなどの自動認識技術により目視や手入力を減らし、作業精度を安定して向上させます
  • システム化された運用により作業手順を統一し、誰でも同じ品質で業務を実施できます
  • 一括読取や自動処理により作業時間を短縮し、工数削減と効率化を同時に実現します
倉庫内での作業イメージ画像

ここがポイント!

人に頼らない仕組みで、ミスのない安心な現場へ変えてみませんか?

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解決策 2

誤出荷を防止し、品質向上

物流現場では人手作業による確認や判断に依存する場面が多く、出荷ミスや作業品質のばらつきが発生しやすい状況にあり、より確実な業務遂行が求められています。

  • RFIDによる自動認識でピッキング対象を正確に照合し、出荷時の取り違えを防止できます
  • 個品単位での識別と検品を自動化し、誰でも安定した作業品質を維持できます
  • 一括読取やゲート検品により作業時間を短縮し、工数削減と効率化を実現します
倉庫内イメージ画像

ここがポイント!

誤出荷の不安をなくして、
安心して任せられる現場へ変えましょう!

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解決策 3

作業品質を安定的に稼働

人の判断や手作業に依存する現場では、ミスやばらつきが避けられず、作業精度の維持が難しい状況にあります。安定した品質確保が求められています。

  • 自動認識と連携したポカヨケ機能により誤りを自動判定し、ミスの発生を未然に防止できます
  • 対象物の識別を自動化することで誤投入を防ぎ、正確な作業を実現します
  • 標準化されたシステム運用により作業のばらつきを抑え、誰でも同じ品質を維持できます
対象物をRFIDで読み取っているイラスト

ここがポイント!

人に頼らずミスを防ぐ仕組みで、
安心できる現場づくりを始めませんか?

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解決策 4

輸配送状況を可視化し、作業品質向上

  • RFIDにより荷積み・荷降ろし時の読み取りを自動化し、積み間違いを抑止できます
  • 物流什器や荷物にタグを付与し、モノの動きをリアルタイムで把握できます
  • 取得したデータを可視化することで輸配送状況を一元管理し、迅速な対応を可能にします
大きな倉庫に荷物が山積みされている写真

ここがポイント!

物流の動きを“見える化”
ミスのないスムーズな運用を始めませんか?

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解決策 5

作業精度とCS品質向上

検品や出荷工程では作業内容の確認手段が不足し、クレーム対応や原因特定に時間を要するケースが多く、迅速かつ正確な品質対応が求められています。

  • 作業指示データと映像を紐づけ、必要なシーンを瞬時に検索・再生し迅速な対応が可能です
  • 作業映像を記録・保存することで、トラブル発生時の状況確認や原因特定を容易にします
  • エビデンスとして活用できる映像データにより、顧客対応の信頼性向上と安心できる環境を実現します
映像検索システムのイメージイラスト

ここがポイント!

「見ればわかる」から対応が早い。
安心と信頼につながる仕組みです!

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解決策 6

熟練技術の差を解消

作業品質が個々の経験やスキルに依存する現場では、判断のばらつきや品質の不安定さが課題となっており、均一で再現性の高い品質確保が求められています。

  • 自動認識技術により作業内容をデータ化し、品質判断の基準を統一して平準化を実現します
  • AIが熟練者の判断基準を学習し、自動判定することで安定した品質を維持できます
  • 人による判断を補助・代替する仕組みにより、経験差による作業品質のばらつきを抑えます
熟練技術を持っている人のイメージ画像

ここがポイント!

熟練のワザを誰でも再現し、安定した高品質な現場を実現!
教育用の映像としても活用いただけます。

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Toshiba Tec Group Philosophy Creating with You ともにつくる、つぎをつくる