～お客様訪問：レンゴー株式会社～
ＲＦＩＤで物流管理を高度化
業務効率と管理精度の向上へ

約26万平方メートルという広大な敷地を有する利根川事業所は、１９６１年に操業を開始。レンゴー株式会社の基幹製紙工場の一つで、製紙・加工・紙器という３つの事業を展開している。２台の抄紙機（紙を抄くための機械）を備える製紙工場では、年間約35万トンの板紙を生産。全国26カ所の直営段ボール工場や関連企業などに紙製品の原紙として供給するほか、外販もしている。製紙部門 技術開発本部 技術開発部 技術開発課 担当部長代理兼課長の宍戸正弘氏は、「当社は『ゼネラル・パッケージ・インダストリー（ＧＰＩ）』として、あらゆる産業の様々な包装ニーズに応えることを目指しており、段ボールを中心に各種包装材や紙器の製造など、多彩な事業を展開しています。利根川事業所でも、製紙工場併設の加工部では多色刷りの段ボール原紙や防水加工された機能紙などを、紙器工場では缶飲料に使われる包装材などを製造しています」と説明する。

同社の製紙部門では、東芝テックの支援を受け、２０２0年よりＲＦＩＤタグを導入。物流倉庫からの出荷や段ボール工場などでの入荷の際に、製品に貼付したＲＦＩＤタグを読み取ることで検品作業などの迅速化を図ってきた。
「目的の一つがホワイト物流※の推進です。ＲＦＩＤタグを導入する以前はバーコードのスキャンなど多くの付帯作業があり、倉庫での入出荷作業にかなりの時間がかかっていました。現在はＲＦＩＤタグに向けて、リーダーから電波を放射するだけで、検品作業を完了できるようになりました。離れた場所で複数のタグを同時に読み込むこともでき、大幅な時間短縮になっています」（宍戸氏）
現在、製紙部門から出荷される段ボール原紙には、印刷加工品も含め、すべてにＲＦＩＤタグが貼付されている。入荷側の段ボール工場でトラック１台あたり20分要していた荷下ろし作業時間が約６分で終わるようになった事例もあるという。２０２４年８月には大手製紙会社などが出資する株式会社カミネットが、RFIDを活用したこのシステムを「配送情報ポータルシステム（ＤＩＰｓ）」として標準化。業界全体の物流効率化にも大きく貢献している。

利根川事業所では、主力商品である白板紙の裁断製品を載せるパレットの在庫管理にもＲＦＩＤタグを活用している。
宍戸氏は「パレットは当社の所有物ですが、以前は管理する仕組みがなかったため出荷先からの回収率が低く、新規パレットの購入などで多額の費用がかかっていました。ＲＦＩＤタグをパレットに貼付することにより追跡できる仕組みができ、現在では回収率が約80％まで改善しています」と話す。
また、パレットはサイズの違いなどにより１０００種類以上あり、倉庫から必要なものを探すのに時間を要していたが、ＲＦＩＤタグによって所在や種類ごとの在庫数を即座に把握できるようになり、必要なパレットの検索性が向上。現場での大幅な作業効率化と残業時間の削減につながった。２０２６年５月からはパレットに貼り付けたＲＦＩＤタグを活用し、上に載せた製品の管理を行うシステムも稼働している。
レンゴーでは地球環境問題に精力的に取り組んでおり、利根川事業所でも様々な取り組みを行っている。その一つが温室効果ガス削減に向けた施策で、２０２２年10月には建設廃材由来の木質チップなどを燃料に使う発電用バイオマスボイラを新設した。これによって、年間約８万３０００トンのCO2が削減できるようになるという。
「当社は人本主義に基づく〝人にやさしい経営〟を実践しており、地球環境だけでなく、従業員の働き方を含めた労働環境の改善にも力を入れています。近年は夏の猛暑が厳しいことから、冷風を送る装置を製造現場に導入しました。ＲＦＩＤも従業員の負担を軽減し、働きやすさにつながると考えています」と語る宍戸氏。少子高齢化による労働人口減少が見込まれる中、人でなくてもできる業務は自動化し、人でなければできない業務はより働きやすい環境を整えることで、働く人から選ばれる魅力ある職場を実現していきたいという。